Стоманените и алуминиевите конструкции днес стават все по-предпочитани поради тяхната висока якост, лекота, гъвкавост, устойчивост на земетръс, предимство за бързо изграждане и възможност да поддържат различни дизайни и модерни архитектури.

Предпочитанието към стоманени и алуминиеви конструкции в много области като сглобяеми сгради, мостове, пешеходни надлези, стадиони, хангари, небостъргачи, скелета и кофражни системи създава необходимост от разработване на процеси за инспекция и контрол. В много области се появяват нови регулации с цел минимизиране на рисковете, поради значението на човешкия живот.

EN 1090 обхваща строителството и оценката на съответствието на стоманени и алуминиеви конструкции. Основната цел е да се осигури достатъчна издръжливост и механична устойчивост на сградите и да се гарантира, че конструкциите могат да се използват дълго време.

EN 1090 съдържа три части:

• EN 1090-1: Изисквания за оценка на съответствието на структурни компоненти

• EN 1090-2: Технически изисквания за стоманени конструкции

• EN 1090-3: Технически изисквания за алуминиеви конструкции

Едно от изискванията на EN 1090-1 е наличието на CE маркировка за заваръчни консумативи.
Друго изискване е изпълнение на изискванията за контрол на качеството и осигуряване на качеството съгласно съответния клас на изпълнение по EN 1090-2.

Класовете на изпълнение на сградата се определят според типа на конструкцията (статична или динамична), икономическите, социалните и екологичните ефекти при евентуална повреда, както и качеството на използвания основен материал.

Съществуват 4 различни класа на изпълнение с нарастващи изисквания от 1 до 4, като всеки клас насочва производителя към съответната част от EN ISO 3834 за необходимите изисквания. Важен детайл е, че се изисква наличие на WPS и WPQR в зависимост от класа на изпълнение. Производителите могат да започнат подходящо производство по EN 1090 с одобрен WPS, подготвен съгласно съответния клас на изпълнение и условията за качество в EN 1090 и EN ISO 3834.

Изискванията за WPS и WPQR са следните:

• EXC2 (EN ISO 3834-3)

• EXC3 (EN ISO 3834-2)

• EXC4 (EN ISO 3834-2)

Magmaweld е създала свои собствени WPS пакети за производителите, които носят предимства като спестяване на време, разходи, повишаване на качеството и проследимост. В допълнение, използването на системата Magmaweld MagNET заедно с адаптивния WPS пакет позволява проследяване на всички дейности, свързани със заваръчните параметри, в реално време.

Magmaweld WPS пакети

За контрола на заварените части в производството се използват разрушителни и неразрушителни методи. Неразрушителните методи дават информация за дефекти в заваръчните шевове, докато разрушителните методи трябва да се приложат за проверка на механичните свойства на шевовете.

Разрушителните тестове не са възможни за всяка конструкция, детайл или оборудване. Затова се подготвя пробно изделие, възможно най-близко до реалното производство. След изпитване и документиране на всички параметри и условия, процесът се одобрява като „заваръчна процедура“, и производството може да започне съгласно нея – това действа като осигуряване на качеството.

WPS (Заваръчни спецификации) могат да бъдат изготвени с различни методи за квалификация според вида производство и изискванията, например:

• EN ISO 15614 – Изпитване на заваръчна процедура

• EN ISO 15613 – Предпроизводствено изпитване

• EN ISO 15612 – Стандартна заваръчна процедура

• EN ISO 15611 – Предишен опит

• EN ISO 15610 – Изпитани заваръчни материали

Процесът протича в три стъпки:

1.pWPS – предварителна спецификация, проектен документ за теста

2.WPQR – протокол за квалификация, съдържащ резултатите от тестовете

3.WPS – окончателна спецификация за производството

Подготовката на WPS е дълъг и скъп процес за производителите. Затова Magmaweld разработи свои пакети съвместно с GSI-SLV TR, комбинирайки собствени знания, консумативи и заваръчни машини.

Magmaweld WPS пакети са подготвени по два стандарта и могат да се използват за производство съгласно EN 1090-2 EXC2 и EN ISO 3834-3:

1.EN ISO 15612 – Стандартна заваръчна процедура

2.EN ISO 15610 – Изпитани заваръчни материали

EN ISO 15612 – Стандартна заваръчна процедура

Пакетът WPS на Magmaweld съдържа 138 WPS, които са създадени за продуктите Magmaweld MG2 (G3Si1) с диаметър 1.00 mm и 1.20 mm.

• WPS спецификациите са подготвени за тел с диаметър 1.00 mm и 1.20 mm за използване при дебелини от 2 mm до 30 mm с газ C1 или M21.

• Тези WPS могат да се използват за материали с качество по-ниско от S355 или равно на S355.

За използването на тези WPS:

• Производителят трябва да осъществява заваръчна координация в съответствие с EN 14731, при производството по EN 1090-2, и да спазва изискванията за качество съгласно съответната част на EN ISO 3834.

• Стандартната заваръчна процедура е квалифицирана за употреба с източници на заваръчен ток и оборудване с електрически и механични характеристики, които съответстват на използваните при изготвянето на пробното заваряване за WPQR.

• Процедурите могат да се използват от квалифицирани заварчици или оператори за механизирано заваряване съгласно EN 1418.

EN ISO 15610 – Изпитани заваръчни материали

Тази част съдържа 9 WPQR, които са подготвени за продуктите ESR 13, ESB 48, ESB 50, ESB 52, TG 2, MG 2, MG 3, FCW 11 и FCW 21. Те могат да се използват за материали с качество по-ниско от S275 или равно на S275.

За тези WPS:

• Позволено е използване само при електродъгови и газови заваръчни методи.

• Употребата е ограничена до търговските наименования на консумативите, включени в пакета.

• Покрива само диапазон от дебелини 3 mm до 40 mm.

• Този стандарт не е приложим, когато са посочени изисквания за твърдост или ударни свойства, предварително подгряване, контролиран топлинен вход, междупластова температура и термична обработка след заваряване за заваръчния шев.

Условията, които трябва да бъдат изпълнени, за да бъде валидна квалификацията:

• Свойствата на използвания основен метал

• Изпитателният документ, предоставен от производителя на заваръчните консумативи

• Трябва да включва копия от WPQR тестовите протоколи.