Автомобилната индустрия има важен дял в индустриалния принос на една страна към икономиката (БВП). Разходите, производителността и количеството на продукцията са основните данни за определяне на мястото в индустриализацията на дадена страна. Две основни движещи сили определят тенденциите в автомобилната индустрия: въздействието върху околната среда – климатичните промени – и нивото на енергопотребление. Нови моторни технологии и нови материали се разработват с цел намаляване на CO₂ емисиите и енергопотреблението. Автомобилите стават по-леки, а хибридните двигатели се използват все по-широко в тези по-леки автомобили. Други важни фактори в автомобилния дизайн са: по-безопасни автомобили с по-висока защита при катастрофи, по-устойчиви каросерии срещу корозия и комфортно и приятно шофиране.
С развитието на материалите и технологиите за съединяване се използват по-тънки, по-издръжливи и по-високоякостни стомани. Те се съединяват чрез високоскоростни заваръчни технологии като GMAW, шевно, точково, лазерно и лазерно-шевно заваряване в роботизирана автоматизация. По-леки, по-безопасни и по-устойчиви автомобили могат да се произвеждат чрез специално разработени заваръчни консумативи, чиито заваръчни метали осигуряват високи механични свойства и устойчивост на корозия дори при високоскоростни процеси.
Почти всяка минута в един автомобилен завод се произвежда автомобил по философиите „Lean Production“ и „Total Quality Management“, за да се достигне най-висок производствен капацитет. Производителността на автомобилната индустрия също налага очаквания за висока ефективност в заваръчните процеси и консумативи. Заварките се извършват основно от напълно автоматизирани роботизирани системи с „Non-Stop“ консумативи, като бобини и барабани. Изискванията към консумативите са: добри свойства на заваръчния метал, съответстващи на основните материали, конструктивните и безопасностни изисквания, както и пригодност за последващи производствени стъпки като боядисване. Заварките трябва да бъдат възпроизводими, продуктивни и в съответствие с философиите „Lean“ и „Non-Stop“.
Каросерията, частите на шасито, напречните греди, осите, колелата, валовете, седалките, носачите, броните, елементи от кокпита, резервоарите за гориво и изпускателните системи са основните заварени детайли в автомобилите. Те се произвеждат от въглеродни стомани, високо якостни стомани, стомани с Al- или Zn-покритие, неръждаеми стомани под формата на тънки листове, профили, тръби, изковки, щамповани или отливки. Макар основното сглобяване да се извършва в големите автомобилни заводи, много заварени части се произвеждат в Tier1 и Tier2 компании, които могат да имат допълнителни изисквания към заваръчните консумативи.
Философиите „Lean Manufacturing“ и „Non-Stop Welding“ на Magmaweld обслужват автомобилното производство в съответствие с очакванията за производителност и възпроизводимост. Производството на заваръчни консумативи за автомобилната индустрия започва с внимателен подбор на спецификациите на суровините, продължава с висококачествени продукти и завършва със задоволени шофьори и крайни потребители. Magmaweld предлага разнообразие от GMAW телове с всички диаметри и в различни опаковки, които осигуряват „Non-Stop Welding“ в роботизираното заваряване. Високоякостните GMAW телове осигуряват по-безопасни носачи и греди. GMAW телове, SAW телове и флюсове осигуряват надеждни колела. Magmaweld предлага и цялостни решения за заваръчни източници и индивидуално проектирани роботизирани автоматизирани системи според нуждите на клиента. Методът за разработка на продукти, ориентиран към „Гласа на клиента“, има основна роля в доставянето на високопроизводителни продукти за автомобилната индустрия.
