Химическата промишленост е сложна и важна част от глобалната икономика, индустриалното производство и мрежата на доставките. Производството на химикали включва преобразуването на суровини като изкопаеми горива, вода, минерали, дървесина, храни и метали в множество химически деривати. Всички тези химически среди, флуиди и производни материали се обработват, съхраняват и транспортират чрез специализирано заводско оборудване, резервоари, съдове, помпи, миксери и тръби. Хранително-вкусовата, фармацевтичната, химическата, петрохимическата, целулозно-хартиената промишленост, заводите за обезсоляване на вода или подобни предприятия са подгрупи на химическата промишленост.

Химичните реакции или суровините създават корозионна среда, съдържаща киселини, солни разтвори, алкални разтвори или метални йони, или тяхна комбинация. Обикновено работната среда представлява съчетание от различни фактори, напр. налягане, температура и най-важното – видове корозия като обща корозия, питинг корозия, междукристална корозия, корозионно напукване под напрежение или галванична корозия. Подборът на подходящ основен метал за оборудването се прави според съществуващите видове корозия, необходимата корозионна устойчивост, температурна устойчивост и механични свойства. В допълнение към международните стандарти, спецификациите за изработка и изискванията на крайния потребител определят точния основен материал и изискванията за производство в химическата промишленост.

В зависимост от изискванията, оборудването в химическата индустрия може да бъде изработено от нелегирани и нисколегирани стомани, неръждаеми стомани, топлоустойчиви стомани, никелови и Ni/Cu сплави. Изработката може да се осъществи чрез различни процеси на заваряване и рязане според условията, методите и ограниченията. Използват се ръчно електродъгово заваряване, газово-дъгово заваряване с метален електрод, газово-дъгово заваряване с волфрамов електрод, заваряване с тел с флюсов пълнеж и потопено дъгово заваряване заедно с плазмено рязане. За всяко химическо приложение различният основен метал и различните процеси на заваряване налагат използването на широка гама заваръчни консумативи и източници на енергия.

Най-важното изискване в производството е одобрението на заваръчната процедура, което включва подготовка на съединението, стъпки и параметри на заваряване, почистване след заваряване с офорт и пасивация. Всички стъпки трябва да се извършват внимателно, за да се изпълнят изискванията. Корозионната устойчивост на заварените съединения се доказва със специфични корозионни изпитвания по време на одобрението на заваръчната процедура. След това одобрената процедура може безопасно да се приложи в производството.

Повърхностите на заваръчните съединения трябва да бъдат гладки и чисти. Плазменото оборудване на Magmaweld е проектирано да осигури много гладка повърхност, а инокс абразиви почистват окисната тънка пленка върху повърхността. Заваръчните източници позволяват прецизен контрол на параметрите и вълновите режими като пулс, двоен пулс и др. както при дебели, така и при тънки материали. Контролът върху топлинния вход при заваряването гарантира получаването на необходимата корозионна устойчивост. Заваръчният консуматив има основна и жизненоважна роля за постигане на изискваната корозионна устойчивост. Чрез почистване след заваряване с химикали Inox Past се осигуряват чисти и пасивирани заваръчни повърхности на оборудването.

Magmaweld обслужва химическата промишленост повече от 60 години със своята широка гама продукти и инженерна експертиза. Техническият екип на Magmaweld ще ви помогне да посрещнете изискванията на химическата промишленост с оптимални и икономични решения за заваръчни продукти.