ИНДУСТРИЯ 4.0 ЗА ЗАВАРЯВАНЕ: magNET

Бъдещето на заваряването е дигитално, непрекъснато и с възможности за събиране и анализ на данни в реално време.

Всички данни от процеса трябва да се събират в реално време и върху тях да се действа незабавно, за да се максимизира производителността и качеството на заварките.

Magmaweld играе водеща роля на кръстопътя между дигиталния свят и заваряването. Ние даваме възможност на нашите клиенти да получат конкурентно предимство, като навлязат в света на Индустрия 4.0 и дигитализацията.

Magnet работи с всяка марка и модел заваръчна машина, за да осигури събиране на ценни данни за заваръчните параметри, изграждане на онлайн библиотека WPS или WPQR и интеграция с решения на трети страни.

Системата за управление на заваряването Magnet предлага идеалното решение за всяка операция, която включва заваряване – за по-ефективна работа и заварки с по-високо качество

-Събиране на данни от всякакъв тип и модел заваръчна машина

-Достъп до вашите данни от всяко място чрез уеб-базирания софтуер

-Добавяне на лимити и аларми за откриване на проблеми при тяхното възникване

-Интеграция с WPS/WPQR документация и библиотеки

-Специални приложения за роботизирано заваряване

Без екран
-Параметри на машината
-Уеб-базирани детайлни отчети
-Добавяне на лимити и аларми
-WiFi и Ethernet връзка

10″ екран
-Проследяване на производителността на заварчика
-Интеграция с работни поръчки или ERP / Excel изход
-Избор на WPS
-Въвеждане на престои

-Достъп до данни от всяка точка на света

-Детайлен анализ на критичните параметри:

-Време на дъгата (Arc-On Time)

-Ток, напрежение, скорост на телта и дебит на газа

-Консумация на тел и газ

-Консумация на енергия

-Интеграция със софтуер на трети страни

-С напълно интегрирания софтуер проследявайте дали заварките се изпълняват според спецификациите

-Възползвайте се от WPS архивите на Magmaweld

-Създайте библиотека за всички ваши WPS/WPQR

Предимства на magNET

82% загубено време

  • Засичане на времето на дъгата и престои на машините, както и времето за движение на роботизирани рамена в автоматизирани системи.

  • Предотвратяване на разхищението на електроенергия по време на празен ход.

50% спестяване на газ

  • Постигане на печалба чрез незабавно проследяване на свръхпотреблението, причинено от заварчиците.

  • Определяне на нуждите от обучение на заварчиците за минимизиране на разхода.

70% намалени нива на заваръчни ремонти

 

  • Преглед на разбивката на видовете заварки, извършени на работния под.

  • Звукова/визуална аларма при превишаване на зададения лимит и повишаване на рентабилността чрез осигуряване на 70% намаление на ремонтите.