Тръбопроводите и тръбите имат жизненоважна роля за човешкото здраве и също така имат стратегическо значение за всички държави. Тръбопроводите се изграждат за транспорт на суров нефт, рафинирани нефтопродукти, природен газ, биогорива и други горива, чиста вода, гореща вода, пара и за напоителни цели. Тези течни и газообразни вещества са необходими за продължаването на човешкия живот, икономическия растеж, индустриалното производство, строителството, инфраструктурата, селското стопанство, както и за енергийната сигурност.

Днес приблизително 4 000 000 км тръбопроводи съществуват в 120 държави, като половината от тях са нефтени и газови тръбопроводи. Наблюдава се огромен ръст в изграждането на нефтени и газови тръбопроводи поради увеличената консумация на енергия и енергийната политика на държавите за осигуряване на техните енергийни ресурси. Освен това нараства търсенето на водопроводни, пилотни и строителни тръби поради увеличаване на населението, консумацията на вода на човек и урбанизацията. Тези големи тръбопроводи и много стоманени конструкции се изграждат чрез надлъжно или спирално заварени стоманени тръби.

Общото време за изграждане на дълъг тръбопроводен проект се определя главно от времето за доставка на тръбите и времето за тяхното полагане. Времето за доставка зависи от скоростта на производство в тръбния завод. Капацитетът и скоростта на завода са пряко свързани със скоростта на придвижване на стоманените листове и скоростта на заваряване. За да се съкрати времето за изграждане на големи проекти, общата дължина се разделя между 2, 3 или повече доставчици на тръби в зависимост от техния капацитет и местоположение. Така повече от един завод произвежда тръби и ги доставя на мястото за полагане. Високото качество и бездефектното производство на тръби е от изключително значение, особено при проекти за нефтени и газови тръбопроводи, които имат строги изисквания за качество и ограничени срокове. Качеството на тръбата или тръбопровода е резултат от качеството на суровините, производствените етапи (огъване, заваряване, рязане, фаскообразуване, покритие), както и от етапите на полагане (снадково заваряване, изпитване, изолация, засипване и възстановяване на засегнатата зона). Най-критичните стъпки, които имат най-голямо влияние върху общото качество, са фабричното заваряване на тръбите и снадковото заваряване на място.

Потопено дъгово заваряване е основният процес за производство на надлъжно или спирално заварени тръби. В зависимост от приложението на тръбата, вида стомана, дебелината на листа и диаметъра, вътрешните и външните шевове се изпълняват с една или няколко телове в тандемно потопено дъгово заваряване. Заваръчните свойства и поведението на флюсовете за потопено дъгово заваряване са изключително важни за получаване на висококачествени и бездефектни заварки при високи производствени скорости и параметри. Механичните свойства, удароустойчивостта, устойчивостта на пукнатини, устойчивостта на корозия и газонепроницаемостта са основните изисквания към тръбата и заваръчния шев. Вътрешният и външният профил на шева са други важни критерии за постигане на добри механични свойства и хомогенна дебелина на покритието. Правилният избор на флюс, тел и одобрена заваръчна процедура трябва да осигурят тези свойства равномерно по цялата дължина на тръбата.

Снадковото заваряване е трудна задача поради условията на обекта. Обикновено тръбопроводите преминават през селски райони, където няма електричество, времето е студено и ветровито, теренът е наклонен и влажен, изкопите за снадките не винаги са подходящи, за да се работи удобно, което прави монтажа и заваряването особено трудни. Заваряването трябва да бъде бездефектно, в противен случай изрязването на дефектната тръба, подготовката и повторният монтаж водят до огромна загуба на време. Поради тези причини опитните проектни мениджъри и тръбопроводни заварчици обръщат специално внимание на производителността на заваръчните консумативи и машини. Високо проникване, добро омокряне и смесване със стените на тръбите, гладък заваръчен шев без подрез, минимални пръски, лесно позиционно заваряване, високи механични свойства и рентгеново качество трябва да се осигуряват от консумативите, машините и орбиталните заваръчни системи.

Методът на продуктово развитие на Magmaweld, ориентиран към „Гласа на клиента“, има основна роля за доставяне на надеждни и висококачествени продукти за тръбопроизводствената и тръбопроводната индустрия. Флюсовете и теловете за потопено дъгово заваряване се разработват въз основа на производствени изпитвания в тръбни заводи и задълбочено разбиране на очакванията за качество при различни видове производство. Специалните целулозни електроди, базични електроди, електроди за високо якостни стомани, газово-дъгови телове и телове с флюсов пълнеж, използвани за снадково заваряване, се изпитват и разработват заедно със заваръчни машини на различни строителни обекти. Освен заваръчната ефективност на консумативите и машините, тяхната опаковка и клас на защита също се подобряват според трудните условия на обекта, за да издържат на високи и ниски температури, дъжд, вятър, пясък, почва и кал. Допълнителни продукти като въглеродни електроди, пещи за сушене на електроди, режещи и шлифовъчни дискове са проектирани и произведени, за да осигурят бездефектна, лесна и бърза подготовка и заваряване на снадките. Необходимото качество на заварката се постига с автоматично затъмняващите маски Solarmatic, които осигуряват ясна видимост на дъгата и ваната. В допълнение, ръкавици, престилки и други предпазни облекла се произвеждат с особено внимание за защита на заварчиците при трудни заваръчни позиции по време на тръбопроводното заваряване.

Magmaweld обслужва както производството на тръби, така и изграждането на тръбопроводи, като от години доставя високоефективни заваръчни консумативи, заваръчни машини, помощни и предпазни продукти.