Износването на машинни компоненти, инструменти и оборудване е един от най-важните проблеми в индустрията днес и причинява големи икономически загуби за компаниите. Финансовите загуби от износване трябва да се изчисляват като сбор от разходите за подмяна на части, престой и енергийни загуби. Механизмите на износване върху компоненти и инструменти са ерозионно износване, адхезионно износване, абразивно износване, повърхностна умора и корозия. Повечето проблеми с износването в индустрията се дължат на абразия и адхезия.

Много критични компоненти на машини и производствени линии, използвани в минната, минералната, черната и стоманодобивната промишленост, в производството на цимент, тухли, пластмаси, хартия, в металообработката, земекопните и строителните дейности, железопътния транспорт и селското стопанство са подложени на силно износване по време на експлоатация. Примери са: Минна промишленост – чукове и валци на трошачки, мантии на конусни трошачки, челюсти на челюстни трошачки; Черна и стоманодобивна индустрия – валци за непрекъснато леене, опорни и захващащи валци; Цимент – валци за смилане на клинкер, вентилатори, шнекове за транспортьори; Земекопни и строителни дейности – остриета на булдозери, лопатки на асфалтови смесители, рипъри на грейдери, кофи на багери; Селско стопанство – зъбни колела на трактори, ролки, почвообработващи инструменти; Инструментална индустрия – ножове за рязане, режещи инструменти, матрици за щанцоване и коване; Железопътна промишленост – релси, сърцевини и колела. Поддръжката, ремонтът и напластяването на подобни износващи се части се извършват успешно чрез електродъгови методи във всяка индустрия.

Напластяването е процес на нанасяне на подходящ слой материал върху основен метал или субстрат, с цел подобряване на повърхностни характеристики като устойчивост на корозия, износване и др., или за получаване на необходимите размери. Твърдонапластяването представлява нанасяне на износоустойчиви слоеве върху основни метали, за да се намали износването чрез увеличаване на устойчивостта на повърхността на метала към абразия, удар, ерозия или кавитация. Въпреки че основното му приложение е възстановяване на износени части за удължаване на техния експлоатационен живот, тази техника се използва и при производството на нови части. Твърдонапластяването намалява необходимостта от подмяна на части, повишава ефективността на работата чрез намаляване на престоя и общите разходи, както и позволява използването на по-евтини основни метали.

Успехът на процеса на твърдонапластяване зависи от избора на най-подходящите консумативи по отношение на химичния състав, микроструктурата и износоустойчивостта за дадено приложение. Затова е важно да се разберат добре видовете износване и условията на работа, на които са изложени частите, преди да се изберат консумативите. Изборът на електродъгов процес за напластяване зависи от наличните заваръчни машини, геометрията и размера на детайла, необходимата дебелина на напластяването, качеството на повърхността и приложимостта на процеса. Също така, типът на основния метал, неговият химичен състав и дебелина са много важни за определяне на правилната процедура, необходимото предварително подгряване и условията за термична обработка след заваряване. В резултат, за успешното изпълнение на напластяването е изключително важно правилното определяне на консуматива, процеса, машината и заваръчната процедура, като се обръща внимание на всички тези фактори.

Основната цел на Magmaweld в продуктовата гама за твърдонапластяване е да удължи експлоатационния живот на части, подложени на износване във всички индустриални сектори. За постигане на тази цел процесът на разработка на продукти използва ефективно методите „Гласът на клиента“ (Voice-of-Customer) и „Гемба“ (Gemba) за разбиране на очакванията на клиентите и механизмите на износване. Комбинирайки ноу-хау и дългогодишен опит с клиентските изисквания, се определят химичният анализ, металургичната структура, твърдостта и износоустойчивостта на продукта. Благодарение на успешните консумативи за напластяване от продуктовата гама, предприятията използват машинни части, инструменти и оборудване по-дълго време, намаляват престоя и спестяват средства.

Magmaweld предлага високоефективни консумативи за ремонт, поддръжка и твърдонапластяване, заваръчни машини, помощни материали и предпазни продукти за всички индустрии, с цел успешно и безопасно извършване на процесите по напластяване.