Чугуните се заваряват за ремонт на напукани и счупени детайли или за отстраняване на порьозности в отливките. Заваряването на чугун може да бъде проблематично поради много високото съдържание на въглерод и неговата металургична микроструктура и свойства, като ниска пластичност. По време на процеса на заваряване въглеродът мигрира в заваръчния метал и в зоната, повлияна от топлината около него, което води до повишена твърдост и крехкост. Много чугунени детайли работят също в условия на масло, вода или други течности, които проникват в чугуна, и заваряването става по-трудно поради изпарения и образуване на порьозност в заваръчния шев. Затова подготовката за заваряване, техниката на заваряване, консумативите, машината и предпазните мерки са от съществено значение за успешен ремонт чрез заваряване.

Съществуват различни видове чугун: сив чугун, сферографитен чугун и ковък чугун, които могат да се заваряват при специални предпазни мерки. Но белият чугун не може да бъде заваряван поради много високото съдържание на въглерод и металургичните му свойства. Техниката на заваряване, консумативите и предпазните мерки се избират според вида на чугуна, целта на ремонта, условията на работа, детайла и размерите на ремонта. Най-често използван е процесът на ръчно електродъгово заваряване с обмазани електроди. Най-важните техники за заваряване на чугун са горещото и студеното заваряване. Горещата техника включва високо предварително подгряване, високи междупластови температури и бавно охлаждане, например в пещ. Студената техника включва къси заваръчни шевове, заваряване на обратен ход и поддържане на възможно най-ниска температура чрез контрол на междупластовата температура.

Чугуните могат да се заваряват с различни сплави, като чист никел, никел-медни сплави (монел), никел-железни сплави, никел-хром-железни сплави, чугунени, стоманени или неръждаеми електроди. Magmaweld е разработила специални заваръчни консумативи за всяка група сплави за успешен ремонт на чугун както с гореща, така и със студена техника. Почистването на напукани или счупени детайли може да се извърши с въглеродни електроди и абразивни дискове. Добро запалване на дъгата без кратерни пукнатини и контрол на заваръчния ток са важни фактори. Заваръчните източници на Magmaweld осигуряват по-добро запалване на дъгата без дефекти, както и лесен и прецизен контрол на заваръчните параметри по време на заваряването.